印刷油墨三种化学干燥方式特点及实践都梁香

[摘要] 论述了氧化干燥、UV干燥及电子束干燥等化学干燥过程及其机理，分析了几种干燥方式的影响因素、适用范围以及它们的优劣，希望对生产实践以补益。

关键词：印刷油墨；化学干燥；干燥过程；干燥机理

印刷油墨的干燥主要有物理干燥与化学千燥2种方式。文献[1]中就油墨的物理干燥过程作了论述，该文着重讨论油墨的化学干燥过程及其机理。化学干燥包括氧化干燥以及由紫外线羽果科(UV)和电子束激发形成的聚合干燥。

1 氧化干燥

在吸收性承印物(如纸张)上进行胶印印刷，油墨首先经过渗透干燥过程，然后再进行氧化干燥和聚合干燥。印刷墨膜的最终干燥完全由干性油燥油和树脂的氧化和聚合来完成。印刷墨膜通过一定程度的交联和固结来抵抗脱墨和磨损，但是，它又必须使所用的产品保留足够的弹性。

含有干性油庆元冬青燥油的胶印油墨的氧化干燥无需附加专门的装置，它直接通过与空气中的氧气发生分子键合来完成。为此，印到纸张上的墨层在收纸堆上应得到充足的氧气。通过喷粉可增加纸张之间的必要空隙，使得氧气在纸张之间扩散留存。喷粉既可避免印张背面蹭脏，又有利于印张的干燥。

为了加快氧化干燥，可在油墨中加入催化剂。要注意的是相对于每一种油墨与承印物的组合来说，都有一个最佳的干燥剂添加量。添加过多的干燥剂会造成油墨在输墨单元中的墨辊上干燥。那么油墨往承印物上的传输就要受到干扰。
金属皂，即钴或锰与油溶性酸的混合物常被用作催化剂。其中，钴干燥剂是“表面干燥剂”，也就是说，它的干燥过程是从油墨的表面开始，然后再缓慢地向承印物内部干燥。锰是一种全程渗透干燥剂。通常，干燥剂采用化合物，化合物的干燥是一个直接干燥过程。

影响印刷油墨化学干燥的因素有：1)印刷油墨中的色料，连接料和干燥剂；2)承印物中的pH值，涂料层的成分，渗透特性，吸水性，以及收纸纸堆的温度等；另外，对于胶印来说还有润版液的PH值、盐的含量、硬度、酒精含量等。
远红外辐射对于化学(氧化)干燥没有直接的重要作用。只有温度的提高才能带来反应速度的加快。不过，相比之下，UV辐射和电离辐射(电子束)可产生与辐射相关联的化学油墨干燥。

2 UV干燥

印刷油墨(和上光)的UV干燥是以可辐射聚合的连接料为基础的。含有适量UV干燥剂的UV油墨凸脉球兰对单张纸印刷机和卷筒纸印刷机都适用。印刷单元之间的干燥装置可用来防止后面输墨单元因墨膜分裂造成的逆向传墨。在柔印和凹印中，由于油墨的特性(如油墨叠印等)，每一个输墨单元之后都装有干燥装置(无论单面印刷或双面印刷)。有时在最后一组输墨单元后面还要加装最终的干燥装置，高速印刷尤其要这样。

如果使用UV干燥装置，只要有紫外线辐射，墨层就发生聚合并完全干燥。聚合作用发生时间不到一秒钟。但是，这种干燥方法要求含有完全不同的连接料的特殊油墨和附加的光敏剂。黑色对UV辐射在墨层中的渗透有阔羽叉蕨阻碍作用，同时，黑墨的固化效应也要比其它彩色或亮光油的固化效应弱。 （待续）